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2015-10-26东莞快裕达自动化设备有限公司

施工现场各机械设备安全操作规程

机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的,比如传动机构核刀具,高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当,则随时可能造成人身伤亡事故。

1、一般机械设备的危险

1.1传动装置的危险

机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。

1.2压力机械的危险

压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。

1.3机床的危险

机床是高速旋转的切削机械,危险性很大。

(1)其旋转部分,如钻头、车床旋转的工件卡盘等,一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起,就发生人身伤亡事故;

(2)操作者与机床相碰撞,如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞到机床上;

(3)操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运动部件的撞击,例如,站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

(4)刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

(5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

(6)工作现场环境不好,例如照明不足,地面滑污,机床布置不合理,通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

(7)冷却液对皮肤的侵蚀,噪声对人体危害等。

2、机械设备危险的防护措施

2.1机械传动机构危险的防护

传动装置要求遮蔽全部运动部件,以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置,安装在传动部分外部,就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

主要防护措施:

①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动,必须安装防护罩;在通道上方时,下方必须有防护档板,以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带应在其危险部位采用防护罩,尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带,而且作业场所应保持较高湿度,并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

2.2冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器,使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置,安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时,离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人启动电钮等。

(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱,来防止离合器的失灵,使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板,才能开始下一行程,否则,压力机不动作。

(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次,压力机滑块只动作一个行程而不连续运转,可以起到保护操作者手的作用。

(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来,防止了单手操作时,出现的一手启动,另一支手还在危险区的情况,多人启动则是防止配合不佳,造成的伤害。

2.3金属切削机床危险的防护

对机床危险的防护,除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置,如防护罩,防护档板和防护栏;还要求安装保险装置,如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外,生产现场用有足够的照明,每台机床应有适宜的局部照明,并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床,还应采取降低噪声的措施。

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