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降低全自动折叠口罩机生产的不良率


  在全自动折叠口罩机生产折叠口罩过程,有时会出现折叠口罩不良品,该如何降低全自动折叠口罩机生产过程中的不良率?下面快裕达口罩机厂家小编为大家详细介绍一下。

  首先要分析全自动折叠口罩机生产过程不良品原因:

  1.原材料入料偏移;

  2.模具精度不够;

  3.折叠装置未对齐;

  4.印刷不良;

  5.耳带焊接部分故障;

  6.切刀装置切不断等一系列问题,

  常规全自动折叠口罩机在原料更换过程,卷径大小变化时,原材料容易产生偏移、打折、切刀切不断、熔接熔接不牢固等问题。从而造成口罩机生产出来的产品不良率较高,针对此问题,我公司对设备进行了升级,增加了自动张力装置,伺服系统,DC53模具钢、光电感应追踪装置,PLC控制器,自动纠偏装置,专门为提高设备运行过程中的稳定性,大幅度降低全自动折叠口罩机生产过程中不良率,提高产品整体质量。


鱼形口罩机


  从原料2-6层,全程自动化作业,其中包括;本体熔接、自动印刷、自动上鼻梁、对折、耳带焊接、折叠成型、成品输出。本机通过;PLC控制、自动张力、伺服送料、纠偏定位、光电追踪、DC53模具,每一个生产环节完美配合。根据所使用的原材料不同,所生产的口罩可达到FFP1,FFP2,N95等不同标准,提升效率的同时,很好的提升了口罩成品的品质。

  以应对市场需求,根据产品形状不同,客户可以根据自己的实际需求跟换模具和调整设备,可生产不同规格尺寸的口罩,另配有废料回收装置,可适用于任何环境中。设备运行稳定,具备长时间连续生产,产品合格率达到99%以上。

  快裕达始终专注于各种口罩生产加工设备及各种无纺布应用设备,包括各种一次性口罩机、n95口罩机、鱼形口罩机、柳叶型口罩机等。经过快裕达人多年不懈努力,口罩设备产品以优异的质量、精湛的工艺,良好的信誉得到广大客户的广泛认可及赞誉。铸就了快裕达品牌在行业不可或缺的地位。

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